Verallia modernise son site de Chalon-sur-Saône

Les salariés s’assurent du bon déroulement sur la chaîne, où la bouteille sort à plus de 600 degrés.

À Chalon-sur-Saône, la principale usine du groupe Verallia a récemment relancé son four numéro 1, après quatorze jours de travaux de reconstruction. Bien que la cérémonie officielle d’inauguration ait été reportée, ce four a déjà commencé à produire ses premières bouteilles grâce à une technologie innovante permettant de diminuer les émissions de CO₂ de 11 %.

Selon Joanna Lascaux, directrice du site, cette modernisation s’inscrit dans une démarche globale du groupe, qui vise à réduire de 46 % son empreinte carbone d’ici 2030. L’usine chalonnaise fait partie des quatre sites pilotes de Verallia, où sont testées trois nouvelles technologies destinées à limiter l’impact environnemental tout en maintenant la qualité de la production.

Un recours accru à l’électricité

Traditionnellement, les fours utilisaient 93 % de gaz et seulement 7 % d’électricité. Grâce à la nouvelle technologie, la part d’électricité utilisée atteint désormais 25 %. Ce changement permet de franchir une étape significative dans la réduction des émissions de CO₂, même s’il s’agit d’une solution intermédiaire.

D’autres sites du groupe expérimentent également des technologies innovantes : à Cognac, un four entièrement électrique est testé, avec pour objectif de réduire de 60 % les émissions de CO₂. En Espagne et à Saint-Romain-le-Puy (Loire), des fours hybrides, fonctionnant à 80 % à l’électricité et à 20 % au gaz, visent une réduction de 50 % des émissions.

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